厚壁鋼管的焊接工藝有以下兩個方面：

　　焊接一：對稱的兩根槽形半管用大型折彎機壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預留間隙拼接。焊接接頭的設計在焊接工程中是較薄弱的環節。 坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構制造質量有著很重要的作用。坡口設計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值 Δ B。

　　ΔB =5.1Aω/δ 1.27 d

　　式中 Aω——焊縫橫截面積， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊縫根部間隙， mm。

　　找出 ΔB與 Aω的關系后，即可根據兩者關系列表分析，處理數據，進行優化設計，昀后確定厚壁鋼管對接焊縫坡口形式

　　焊接二、控制焊接變形此方矩管由于其外形屬于細長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件形成腰鼓狀;由厚壁鋼管焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。