厚壁鋼管是一種管壁比較厚的圓管，一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，所以在硬度上還是比較突出的，一般厚壁鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.厚壁鋼管由鋼材到最后成型分為三個過程:

　　第一個階段是在軋鋼廠完成，厚壁鋼管主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯。

　　第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的厚壁鋼管切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內加熱，出爐后經過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產品質量好、擴徑量大。同時生產效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光清，不得有結疤。折益、裂紋等缺陷;最后要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據后續的工序減徑母和經驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變為壁厚接近成品的鋼坯，再將鋼坯高速旋轉入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，經由多道冷軋形成坯管。

　　第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應的熱加工，然后嬌直，再針對厚壁鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后最后就得到了成品鋼管。

　　所以在對厚壁鋼管進行生產的過程中還是比較繁瑣及復雜的，所以這個過程也顯得比較重要，所以在對厚壁鋼管進行生產過程中每一步都要仔細的進行，以免在后續的過程中出現一些問題。