厚壁鋼管顧名思義就是壁端比較厚，所以在應(yīng)用過程中，厚壁鋼管也是比較牢固的，但是有時候我們會發(fā)現(xiàn)厚壁鋼管會存在厚壁不均的情況，在后續(xù)的使用過程中會出現(xiàn)很多的問題。那么是什么原因使得厚壁鋼管出現(xiàn)厚壁不均的情況呢?

　　1、軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄、雙機架方向超厚的直線型對稱偏差。

　　2、直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　3、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈

　　螺旋狀分布。主要措施是調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

　　所以面對厚壁鋼管厚壁出現(xiàn)不均勻的情況，我們采取的主要措施是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。