宿遷厚壁鋼管價格

　　宿遷厚壁鋼管如何控制形狀的缺陷

　　1、盡可能控制鋼中的碳含量，以避免包晶反應(yīng)區(qū)和控制上限或下限。

　　2、應(yīng)監(jiān)測振動穩(wěn)定性，確保振動的橫向偏轉(zhuǎn)不大于0.2mm，縱向撓度不大于0.4mm。

　　3、嚴(yán)格的噴嘴組裝，確保良好的噴嘴對齊，防止漂移，確保異型管道的均勻凝固。

　　4、提高風(fēng)扇部分的精度，特別是結(jié)晶器和零部分，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲，則更換零部分的夾緊輥。

　　5、控制宿遷厚壁鋼管中鋼的過熱度，確定合適的拉絲速度系統(tǒng)，防止外殼因溫度過高和拉絲速度過薄。

　　6、根據(jù)特殊宿遷厚壁鋼管的特點(diǎn)選擇合適的渣，適當(dāng)提高模具渣的粘度，提高保護(hù)渣的傳熱均勻性，加入保護(hù)渣時的原則較少。

　　7、適當(dāng)增加窄腳輥與鑄坯之間的接觸程度，防止宿遷厚壁鋼管凸出，但不應(yīng)將腳輥調(diào)整得太硬，否則可能造成鑄件的大阻力。

　　8、確保結(jié)晶器的水縫均勻，提高結(jié)晶器設(shè)備的質(zhì)量，防止結(jié)晶器嚴(yán)重磨損和涂層脫落，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器的弱冷卻，合理控制冷卻強(qiáng)度。

　　9、為防止嚴(yán)重凹陷的大偏角，應(yīng)做好風(fēng)機(jī)截面液壓系統(tǒng)的維護(hù)，現(xiàn)場檢查，防止液壓損失或風(fēng)扇截面升降，提高扇形部分壓緊輥的質(zhì)量并進(jìn)行日常現(xiàn)場檢查，以防止壓緊輥斷裂，偏差角度嚴(yán)重凹陷后立即停止機(jī)器，以避免過度損失。關(guān)閉后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇區(qū)。