在對大口徑厚壁鋼管生產中，如果想要保證大口徑厚壁鋼管的質量，那么在生產過程中就要注意幾點問題,如下：

 　1、毛管壁厚控制

　　毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

　　2、復檢

　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般冷拔精密大口徑厚壁鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

　　4、退火

　　退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

　　5、酸洗

　　精密大口徑厚壁鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

　　在這幾點中，退火工序是尤為重要的，此操作關系到大口徑厚壁鋼管的性能需求，在后續的應用過程中起到很大的作用。