厚壁鋼管開裂是怎么回事?

　　一般都是酸洗后浸鍍 ,這是常識。此時如將有殘余應力的部件進行酸洗,則因酸腐蝕而產生厚壁鋼管開裂。這類厚壁鋼管的裂紋叫做酸洗厚壁鋼管,或者是浸漬的厚壁鋼管,又稱應力腐蝕開裂。殘余應力主要有兩類:淬火后的淬火應力和因彎曲加工等造成的機械應力。

　　任何一種殘余應力都屬于張應力,并且是由張應力引起的裂紋。例如,彎曲加工時候。由于向內凹的一面存在張力,因此產生了裂紋。

　　裂紋是由于酸液中氫的作用造成的,屬于氫脆類。因此,鍍件在酸洗之前,必須先退火,以消除應力。在鋅層中常浸鍍結構鋼(SS41)件,如將沖孔加工或彎曲加工的零件直接酸洗,然后浸鍍。由于強度的下降，大部分零件甚至不會開裂,因此,鍍前必須先進行500~600C的消除應力退火處理,零件的硬度越高,對裂紋越敏感。

　　對硬度大于HRC50的零件,在使用時要特別注意,為了防止出現浸鍍厚壁鋼管裂紋,在酸沖之前必須進行消應力退火。加工過的零件必須在600°C左右進行退火。如果無法進行退火處理,則可用噴丸強化處理,而噴丸硬化可以使表面層產生殘留的壓縮應力,防止厚壁鋼管出現裂紋。

　　浸鍍層厚壁裂紋,多數發生于酸洗或酸洗后,有一部分是在酸洗過程中,在很長-段時間后 ,產生延遲開裂。還有一點必須要考慮的是 ,當浸鍍件出現厚壁鋼管裂紋時,還伴隨著浸鍍脆(見后)。

　　不只是鋼材,即紫銅零件在常溫加工后有殘余應力,還能造成季裂(時效厚壁鋼管裂紋)。采用濟法檢驗黃銅季裂。將黃銅零件在未經過200°C退火的亞硝酸汞溶液中浸泡15分鐘,觀察其是否破裂。如果存在殘余應力,則在黃銅零件表面產生汞齊,并且汞齊脆化將導致裂紋。在1升水中亞硝酸汞和13毫升硝酸汞的溶液中,亞硝酸汞的含量為1升水,所以這- -實驗可以像酸洗法一樣檢測殘余應力。