厚壁鋼管電子束焊接和其它熔化焊一樣，電子束焊接接頭也會(huì)出現(xiàn)未熔合、咬邊、焊縫下陷、氣孔、裂紋等缺陷。此外電子束焊縫特有的缺陷有熔深不均、長(zhǎng)空洞、中部裂紋和由于剩磁或干擾磁場(chǎng)造成的焊道偏離接縫等。

　　厚壁鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能：成分：碳0.37～0.45%，硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1%

　　退火硬度：小于207HBS

　　正火硬度：小于250HBS

　　調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，斷面收縮45%，沖擊韌性588.3千焦/平方米。

　　熔深不均出現(xiàn)在厚壁鋼管不穿透焊縫中，這種缺陷是高能束流焊接所特有的。它與電子束焊接時(shí)熔池的形成和金屬的流動(dòng)有密切關(guān)系。加大小孔直徑可以消除這種缺陷。分布的電子束有利于消除熔深不均，這種功率分布是將電子束作圓形掃描來實(shí)現(xiàn)的。改變電子束焦點(diǎn)在工件內(nèi)的位置也會(huì)影響到熔深的大小和均勻程度。適當(dāng)?shù)厣⒔箍梢约訉捄缚p，有利于消除和減少熔深不均的缺陷。

　　長(zhǎng)空洞及焊縫中部裂紋都是電子束深熔透焊接時(shí)所厚壁鋼管特有的缺陷。降低焊接速度，改進(jìn)材質(zhì)有利于消除此類缺陷