鋼材生產(chǎn)商需要提高他們的作業(yè)效率和設(shè)備生產(chǎn)能力。這種需求在近些年來有擴(kuò)大趨勢;其結(jié)果是生產(chǎn)成本增高。環(huán)境保護(hù)法規(guī)也是人們關(guān)心的一個(gè)問題。對(duì)鐵礦石進(jìn)行氣基直接還原，以生產(chǎn)海綿鐵(DRI)，是更具生命力的一種選擇，可有效解決上述成本和環(huán)保問題。

　　氣基直接還原鐵生產(chǎn)工藝是通過使處于循環(huán)過程的還原氣體通過一個(gè)裝有最高溫度可達(dá)1000℃的散粒鐵礦石的移動(dòng)床實(shí)現(xiàn)的。通過化學(xué)還原方法，可將鐵礦石中的氧去除，從而生產(chǎn)出金屬化率較高的DRI直接還原鐵。

　　由于在ESI(阿布扎比)建設(shè)的第一套Energiron直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備 順利投產(chǎn)，達(dá)涅利與它的合作伙伴Tenova Hyl公司，在DRP直接還原鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，目前已成為新的世界領(lǐng)先者。這不僅是一種能效高、環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝，而且具有很高的生產(chǎn)操作靈活性，包括設(shè)備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量;而原材料對(duì)它的影響卻不大。這使Energiron直接還原設(shè)備成為鋼鐵產(chǎn)業(yè)中極具競爭能力的最佳解決方案。

　　1 生產(chǎn)工藝說明

　　Energiron直接還原鐵生產(chǎn)工藝是一項(xiàng)世界領(lǐng)先技術(shù);利用一個(gè)單模塊反應(yīng)器，年生產(chǎn)能力變化范圍就可以從20萬t～200萬t;而且可處理各種不同的原材料：比如100%鐵礦石球團(tuán)、100%塊礦、高爐球團(tuán)或是上述幾種原料的混合料。

　　這種生產(chǎn)工藝的顯著特點(diǎn)是，它可以獨(dú)立控制DRI金屬化率和碳含量水平。特別是可以根據(jù)人們的需要調(diào)節(jié)碳含量，調(diào)節(jié)范圍可從1%～3.5%，以滿足電爐煉鋼工藝的需要。

　　由于該工藝具有很高的生產(chǎn)操作靈活性，Energiron直接還原設(shè)備可設(shè)計(jì)成采用下列幾種不同的還原氣體：

　　◆ 天然氣：在這種情況下，碳?xì)浠衔锟赏ㄟ^外部或“就地”重整，轉(zhuǎn)化為所需要還原氣體H2和CO;

　　◆ 來自氣化裝置或其他煉鐵設(shè)備 (如Corex、Finex)的合成氣：煤經(jīng)過氣化后，可生成同樣的還原氣體 (CO，H2和CH4);