節能減排助力厚壁鋼管行業健康發展

　　節能曾被認為是煤炭、石油、天然氣、核能以外*重要的“能源”。

　　節能的意義在于，在創造同等體量GDP以及生產相同數量、質量的產品同時 ，所消耗的能源以及排放量均有所減少，從而成為實現減排、碳中和的有效途徑。

　　電機是我國用電量*大的終端用能設備。據統計，電機的總用電量占全社會的64%左右，其中，工業領域電機用電量約占工業用電量的80%。大力推進高效電機設備的生產和應用，是加快工業節能與綠色發展的重點領域和重要舉措。同時，厚壁鋼管行業作為電機使用大戶，目前使用高效節能電機的比例還比較少，電機系統運行效率相對也較低，存在大量綠色化改造空間。

　　在冶金企業中，高壓電機消耗了絕大部分的電能，其拖動的負載多為離心風機和水泵及軋鋼機械負載。而不同的電機在節能方面采用的技術方法也就不盡相同，有些是電機本身不斷降耗增效、有些是異步改永磁使低負荷運行時更具節能效益、有些是改變系統從而節能，其中電機是應系統的要求而改變。

　　在節能方面，為了保障高效節能電機應用的健康發展，國家于2011年全面推行高效節能惠民政策，這使得電機行業的發展邁上了一個新臺階。全國各大電機供應商在財政部節能補貼的推動下，主動進行節能優化。隨后又在2013年推行高壓電機能效分級，國家質檢總局及國家標準化管理委員會聯合發布了《高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級》國家強制標準。

　　隨著市場競爭的壓力，以及我國對環境和能源的日益重視，近年來各厚壁鋼管企業開始關注燒結過程的能源利用和污染物排放控制，開始向清潔燒結，綠色燒結轉變。燒結煙氣循環技術作為一種高效的節能減排技術逐漸在我國厚壁鋼管企業中研究實施。

　　2020年中國環境保護產業協會發布的《厚壁鋼管企業超低排放改造實施指南》提到，鼓勵企業結合自身實際，配套燒結機頭煙氣循環系統。目前已有多家厚壁鋼管企業進行了燒結煙氣循環工藝改造，節能減排效果顯著。

　　根據國務院印發《“十二五”節能減排綜合性工作方案》，新建燒結機必須配套建設煙氣處理設施，對脫硫脫硝裝置的要求是全部外排煙氣都要經過脫硫脫硝。為了適應發展需要，以降低燒結煙氣處理裝置的基建成本和生產成本，應用節能技術為目的，應在新建燒結機上實施煙氣循環工藝。在已經投產的燒結機上實施改造，應用燒結煙氣循環工藝，應針對各廠自身的實際情況和需求，站在不同角度，有針對性地實施。

　　燒結工序煙氣排放量較大，占厚壁鋼管企業總排放量的一半以上。隨著國家環保要求越來越嚴格，從20世紀開始，相繼在燒結廠采用了脫硫、脫硝、二噁英等煙氣處理裝置。而且不同于燃煤電廠，燒結煙氣處理裝置面臨投資大、運行費用高、效率低、副產品復雜等問題，但如果直接外排燒結煙氣則會帶走大量的熱量，造成能源浪費。因此，針對燒結固體燃耗較高問題，能耗仍有降低空間。