厚壁鋼管生產廠家厚壁鋼管生產流程

　　厚壁鋼管的焊接工藝

　　公稱外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應平直或按供需雙方協議規定的彎曲度指標;

　　公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長的 0.2%。

　　管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。

　　厚壁鋼管廠生產工序

　　①熱軋厚壁鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)：

　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

　　②冷軋(拔)厚壁鋼管主要生產工序：

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

　　一般厚壁鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，厚壁鋼管在酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

　　厚壁鋼管廠的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋厚壁鋼管在經過鋼管廠的質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

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