由于大口徑厚壁鋼管在鋼管市場中的大量需求，它的質量也是很多的用戶所關心的問題，為此，大口徑厚壁鋼管進行了多項的加工工藝處理。其實在一些工藝處理中也是需要注意很多的事項。在進行處理過程中需要注意一些問題。

　　眾所周知，大口徑厚壁鋼管是鋼板通過滾筒機才把鋼板成形鋼管坯的，然后再通過埋弧焊等焊接工藝成鋼管，一般這種大口徑厚壁鋼管的管子是單根生產的效率低，但是設備簡單投資少。而直縫焊管設備效率高，管子質量高，精度高，統一性好，是大規模生產鋼管的優先選擇設備。

　　除此之外，鋼板大口徑厚壁鋼管致力于生產環縫、縱環各類大口徑厚壁鋼管，及鋼制壓力鋼管，并在傳統大口徑厚壁鋼管設備同類規格型號的基礎上進行改造。使大口徑厚壁鋼管設備的各項參數提高30%之功能，填補了原有傳統卷制設備不能生產的空白。

　　由于大口徑厚壁鋼管在生產過程中，受到滾壓、拉伸和焊接時工藝的高溫影響，它的材料的組織、機械性能都隨之會發生變化

　　一般嚴重的話，就會影響到大口徑厚壁鋼管管材的質量，而這些變化主要是以冷作硬化現象發生的，即晶體中一列原子發生有規律的錯排，它的晶格發生畸變，從而形成了一個應力集中區，這種現象也稱位錯。

　　因為高溫和冷卻的環境下，大口徑厚壁鋼管不勻產生焊接應力，和在原有單一奧氏體組織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保大口徑厚壁鋼管表面光亮，消除殘余應力，生產高品質大口徑厚壁鋼管，需要實施在線光亮固溶處理方法。