厚壁鋼管的不足之處是熱成型及焊后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問題的限制。因此，在實際應用中為了避免熱成型工藝對材料機械性能的影響，對板厚較小的材料，采用冷成型工藝進行厚壁鋼管加工是一種既經濟又實用的辦法。實際上在厚壁鋼管結構的應用中目前影響因素較小或不明顯，因為厚壁鋼管結構中的應用板料厚度主要集中在4mm以下;但當板厚超過25mm，在采用冷成型工藝進行厚壁鋼管加工時，部分材料會發生斷裂，斷口呈纖維狀，色澤灰暗，斷口附近有宏觀的塑性變形，這是屬于后延性斷裂特征。

　　第一，分析其斷裂原因，除了溫度，加載速度等外界因素對材料的斷裂形式有很重要的影響之外，首先是厚壁鋼管方面的因素，在生產薄板時，材料的壓延量大，終軋溫度低，組織細密，內外層均勻;而在軋制厚壁鋼管時，材料的軋制次數少，終軋溫度高，組織疏松，內外層均勻性較差。其次是材料的應力狀態對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態;而厚壁鋼管由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在厚壁鋼管的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態使材料變脆，產生斷裂。

　　第二，材料表面的溫度冷硬化現象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是，其冷彎表面已經有明顯的裂紋，而且由于加工表面冷作硬化現象的發生，材料的塑性降低，一旦使用，也將對整個冷彎鋼結構的強度，剛度，穩定性形成潛在的危險。在一些應用場合必須進行厚壁鋼管的冷彎試驗，控制設計彎曲半徑滿足基本孔型設計要求。

　　第三，冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調試生產過程中才能發現，而一旦發現這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會進一步破壞厚壁鋼管的冷彎成型工藝性。厚壁鋼管最主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由厚壁鋼管本身的材料特性決定的。袋形波的產生主要是由于厚壁鋼管在彎曲過程中產生了橫向拉伸的不均勻應力，應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的泊松關系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。而這種彈性變形的反復作用還會形成厚壁鋼管表面裂紋的產生。邊部波浪的產生主要是兩種作用的綜合：第一種同前面袋形波的作用機理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。

　　造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現向上或向下彎曲的現象，厚壁鋼管比薄板更容易產生縱向彎曲。目前由于設備裝置有校直裝置來彌補校正，所以并不為很多人重視。