27simn無縫管電焊焊接時的物理性能

　　27simn無縫管手工制作焊焊絲，采用鐵-錳-鋁焊條比較適合。焊接金屬材料的成分列于表:10-32。應當強調，大家曾習慣性的覺得，含鋁的焊絲使用性能較弱，并且鋁的銜接指數很低。研發鐵-錳-鋁焊條的全過程說明，選用瑩石含水量較高的低氫型偏堿焊絲焊芯，不但能夠使鋁的銜接指數明顯提升，并且能夠得到較優良的使用性能。

　　從27simn無縫管的可焊性實驗中能夠看得出，鐵-錳-鋁焊條雖易產生弧坑裂痕，但具備優良的抗裂痕拓展工作能力。為了防止弧坑裂痕，在電焊焊接大剛度鋼件時，理應留意鋪滿弧坑，也可采用將火口收于焊接焊縫邊沿處，或是向回焊將火口收于已焊過的焊接上。一些企業實驗說明，在生產制造鐵-錳-鋁焊條時，如選用鋁酸鈉硅酸鈉，替代硅酸鈉硅酸鈉做粘接劑時，就可防止因為鋁、錳等開朗原素的還原作用所造成的焊接增硅狀況，進而焊接的含硅量達標準值，進而能夠防止弧坑裂痕，并可進一步提高超低溫斷裂韌性。

　　用鐵-錳-鋁焊條所電焊焊接的27simn無縫管焊接金屬材料的物理性能列于表10-33。由表中能夠看得出，鐵-錳-鋁焊條的抗壓強度、塑性變形及超低溫延展性指標值均能符合要求，可作為-196℃用27simn無縫管的焊材。

　　27simn無縫管及鐵-錳-鋁焊條均呈單相電鐵素體機構。強度實驗說明，焊后全部連接頭淬硬趨向并不大。殊不知，在電焊焊接工程施工時，為了避免電焊焊接區超溫，在將會的標準下，*好是選用小直徑的焊絲，并盡可能用較小的電焊焊接標準開展迅速雙層多道電焊焊接，以進一步確保和提升對接焊縫的超低溫特性。實踐經驗，如選用很大的標準開展慢速度晃動焊接時，其焊接金屬材料在-196℃超低溫下的沖擊性值通常會減少3～5kg·米/公分2。